液压系统是制桶设备厂中设备的关键部件，而液压油的选用是一个重要环节。液压系统运转的故障多数是由于液压油的污染和采用不当引起的，其中对液压油挑选不当是一个重要方面。

因此，准确地采用液压油，对提升液压机械运作稳定性及经济性，增加系统及元件的使用期，确保设备安全运营，避免安全事故有重要意义。那么，好的液压油需具备怎么样的特性？

1、适度的黏度

黏度是工程机械液压系统应该考虑的重要因素之一。黏度是油液流动性能参数，表示了油液流动时分子间摩擦阻力大小，黏度过大会提升管道里的运输阻力，工作过程中动能损失提升，主机满载损失增加，温度上升，在主泵去油端可能出现“空穴＂状况；黏度过小则无法确保机械部分较好的润化标准，加重零部件的损坏，且系统泄露提升，造成泵的容积效率降低。

因此，液压油的黏度应选择适合自己的，参照厂家规定。假如挖机使用的工况比较特别，如环境温度高、寒冷地区，应咨询供应商，是否调节黏度要求。

2、较好的黏温特性

黏度型号同样的液压油也是有区别的！黏温性是指油液黏度随温度调节而改变的水平，一般用黏度指数（VI）表明。黏度指数越多，工作上油液黏度随温度转变的水平越低，进而系统的内泄漏不致太大。工程机械作业工况一般比较极端，工作过程中，系统的油温随负荷及环境温度而改变，故黏度指数不能低于90。

此外，较好的黏温特性有利于降低冷启动问题。黏度指数和基础油的级别有很大关系，一些基础油在没有使用添加物时自身的黏度指数很高，添加黏度指数改善剂也可以改善油的黏温特性，可是黏度指数改善剂可能在高剪切环境下分子被剪断造成无效。

3、优良的抗氧化性和热安定性

一般液压油工作温度在30℃～80℃间，由于液压油的寿命与工作温度息息相关，原因是高温加重氧化。在大气压力下，每升油都含有稍低于0.1升的空气。实际上，O2总是存有，它跟油中的氮氧化合物开展反映，使油慢慢氧化，油的颜色发黑，其黏度升高。氧化物不再融解在油中，而是以一个棕色黏液层沉积在系统某处。这将导致闸阀粘结，滚动轴承阀心和液压泵活塞等磨擦提升，同时氧化产生浸蚀酸液对各液压件破坏。

氧化过程开始慢慢地开展，到某阶段后，氧化速率忽然升高，黏度忽然上升。其结果导致油温高，氧化过程迅速，当氧化沉积、黏度上升，及其所累积的酸液积累到一定极限时，将对整个系统造成致命破坏，从而使整机产生致命性损害。

高温下使用的液压油，规定液压油具有较好的氧化安定性，基本油的种类拥有关键影响。

4、较好的水解可靠性和抗乳化性

水为液压油的敌人，水会推动液压油变质、滋生细菌（推动油变质）、破坏润滑性能、削弱添加物性能、造成设备锈蚀、浸蚀。抗乳化性好的液压油，油水分离能力好。

水解安定性好的液压油在接触到水时，特性相对更持久，但是不代表液压油不怕水，在使用中，一定要注意油里不要进入水份、杂质。

5、优良的空气释放性

液压系统里吸进气泡会导致汽蚀，损害液压件。气泡在油里遭受缩小时，瞬间温度能高达几百度，让液压油快速变质。

6、与密封材料、环境的相溶性

假如不兼容，液压油会让接触的密封元件发生增溶、变软、硬化等，使密封材料丧失密封作用。液压系统因为泄露、密封无效等因素，造成液压油流出，假如液压油和环境不兼容，将会对环境造成污染。

7、耐腐蚀性

会不会造成金属锈蚀、浸蚀。

8、较好的耐磨性及润滑性

目的在于减少机械摩擦，确保主机的使用期。

9、抗燃性强

液压油应有很高的闪点，避免起火、火灾。对需要防火的场所，应选用专门的抗燃液压油。